数控折弯机模具成型

2019-05-16

数控折弯机模具成型是一种用于批量生产特定形状复杂零件的加工方法。具体原理是:将受热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆注入塑料模具的腔体中,冷却固化后,得到塑料成型产品。

塑料模具由两部分组成:活动模具和固定模具。活动模具安装在注塑机的活动模板上,固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中,动模和定模闭合构成浇注系统和型腔,当模具打开时,动模和定模分离,取出塑料制品。

尽管塑料模具的结构可以根据塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而变化,但是基本结构是一致的。

首先,数控折弯机模具结构被分成功能

主要包括:浇注系统、温度控制系统、塑件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等。浇注系统和模制部件与塑料直接接触,并随塑料和产品而变化。它是模具中非常复杂、变化非常大的部分,要求非常高的平滑度和精度。

1.门控系统:

它是指塑料从喷嘴进入空腔之前的流动通道部分,包括主通道、冷料孔、分流通道和浇口。

2.模制零件系统:

它是指构成产品形状的各种零部件,包括动态模具、固定模具和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等。芯形成制品的内表面,空腔(凹入部分)形成制品的外表面形状。夹紧后,型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺和制造要求,有时型芯和模具由几个零件组成,有时制成一个整体,只有嵌件用于容易损坏和难以加工的零件。

3.温度控制系统:

为了满足注射过程的模具温度要求,需要温度调节系统来调节模具的温度。对于数控折弯机模具,冷却系统主要用于冷却模具(模具也可以加热)。模具冷却的常见方法是在模具中打开冷却水通道,并使用循环冷却水去除模具的热量;模具的加热可以通过使用冷却水来传递热水或热油而安装在模具内和模具周围。电加热元件。


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